近年來，已有河南、河北、山東等十余個省份相繼公布了本省對于水泥行業(yè)的超低排放要求。水泥行業(yè)超低排放改造已成為企業(yè)環(huán)保之路上必不可少的一環(huán)。  

水泥行業(yè)推行超低排放勢在必行，但相比于資金投入，更難的還是體現(xiàn)在技術(shù)層面，尤其是氮氧化物治理上。目前，國內(nèi)已興起低氮技改、SNCR技術(shù)、SCR技術(shù)等多種脫硝技術(shù)，但由于水泥廢氣的高塵、高濕且成分復雜的特性，現(xiàn)行氮氧化物治理技術(shù)依然存在運行穩(wěn)定性、可靠性不高，氨逃逸量大、運行成本高，脫硝率不理想等問題。  

與此同時，在與天津水泥工業(yè)設計院教授王作杰交流中得知，目前沒有任何技術(shù)路線考慮與水泥生產(chǎn)工藝深度融合，實現(xiàn)氮氧化物減排的同時還可節(jié)能降耗，為碳減排做必要的貢獻。  

“對此，天津水泥工業(yè)設計研究院，天津中材（環(huán)保）工程技術(shù)研究中心從2017年開始研究水泥工業(yè)廢氣氮氧化物末端治理新技術(shù)及設備開發(fā)——FSCR替代水泥窯預熱器C1筒技術(shù)�！蓖踝鹘鼙硎�。  

據(jù)了解，F(xiàn)SCR技術(shù)是基于高溫過濾材料的逐漸成熟，結(jié)合水泥生產(chǎn)工藝，在常規(guī)催化劑最適合操作溫度段，完全除掉粉塵后實施氮氧化物催化還原的工藝技術(shù)，即低塵高溫SCR催化脫硝技術(shù)。  

王作杰介紹，該技術(shù)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)粉塵零排放、氮氧化物達到超低排放值，同時還解決了熱量被帶走的弊病。“高溫過濾替代C1旋風筒，可使分離效率提高到99.99%，原C1出口粉塵和攜帶熱量基本全部回收，降低系統(tǒng)熱耗，甚至有使原窯系統(tǒng)熟料產(chǎn)能提升的潛力；C1替代設備阻力完全可以適應原風路系統(tǒng)，無需更換高溫風機及電機，比其它低塵SCR系統(tǒng)更節(jié)能耗。”